SSC-CFH連續流氫化反應系統基于流動化學（Flow Chemistry）的核心概念，通過持續流動的反應體系實現氫氣與底物的高效接觸和反應。連續流氫化反應體系的傳質傳熱強化、催化劑高效利用和過程精準控制展開。其本質是通過持續流動打破傳統氫化的傳質限制，結合微反應器技術實現安全、高效、可放大的氫化反應，特別適用于高活性中間體合成、危險反應和工業前體工藝開發。

產品型號：SSC-CFH-S10

更新時間：2025-04-12

廠商性質：生產廠家

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詳細介紹

品牌	鑫視科	產地類別	國產
應用領域	綜合

產品詳情：

SSC-CFH連續流氫化反應系統基于流動化學（Flow Chemistry）的核心概念，通過持續流動的反應體系實現氫氣與底物的高效接觸和反應。連續流氫化反應體系的傳質傳熱強化、催化劑高效利用和過程精準控制展開。其本質是通過持續流動打破傳統氫化的傳質限制，結合微反應器技術實現安全、高效、可放大的氫化反應，特別適用于高活性中間體合成、危險反應和工業前體工藝開發。

SSC-CFH連續流氫化反應系統其核心氫化反應涉及氣（H?）、液（底物溶液）、固（催化劑）三相的接觸，氫氣預溶解：通過在線混合器或高壓條件，提高氫氣在液體中的溶解度。催化劑固定，催化劑顆粒填充到固定床反應器或微通道氣固強化反應器，確保氫氣、底物與催化劑持續接觸。流動推動反應，流動的液體持續將底物輸送到催化劑表面，同時帶走產物，避免催化劑中毒或積碳。

產品優勢：

1、傳質效率高（強制流動+微混合）

2、傳熱效率極快（微反應器比表面積大）

3、安全性高（小體積+壓力可控）

4、放大方式 “數增放大"（并聯多個反應器）

5、催化反應器，固定床或微通道氣固強化反應器

6、適用場景，快速條件篩選、危險反應、高通量合成

產品技術參數：

項目	參數
氮氣進料流速	100ml/min
氫氣進料流速	100ml/min；（可選用鋼瓶氣或SSC-HPH高壓氫氣發生氣）
質量流量計	數字式質量流量計，流量精度±1%F.S；響應時間<2s；數字通訊RS-485（modbus Rtu協議）基體材質：316L不銹鋼
液體進料流速	0.003-10ml/min，精度0.001ml/min
液體進料泵	316L雙柱塞并聯泵，浮動柱塞設計，擬合凸輪結合電子脈沖抑制，最大壓力<42MPa，流量精度±0.5%F.S；數字通訊：RS-485（modbus Rtu協議）
固定床反應器裝填量	<8.5ml，催化劑粒徑<2mm
選配氣固相微通道反應器	20微通道并聯，催化劑裝填量<3.2ml,催化劑粒徑<0.3mm
反應壓力	<10MPa
預熱器溫度	常溫-200℃
反應溫度	常溫-300℃
系統內置	減壓閥、背壓閥快速恒定反應壓力，氣液分離和產物收集裝置
定制說明	用戶可根據反應物料，可選擇哈市合金HC276，316L，鈦合金等，選擇多路進氣或者多路進液，可定制多種反應器或微通道反應器；也可以定制小試、中試、產業化產品。