產品詳情：

SiC微通道反應器是一款基于碳化硅（SiC）材料設計的高效、耐用的化學反應設備，專為精細化、高通量及高要求的化學合成與工藝優(yōu)化而開發(fā)。 連續(xù)流電合成碳化硅微通道反應器其結構設計與材料特性，使其在耐壓性、傳熱效率、控溫精度及安全性方面表現(xiàn)很好，適用于化工、制藥、新材料研發(fā)等領域的高效連續(xù)流反應需求。

產品核心特點：

1)   連續(xù)流電合成碳化硅微通道反應器創(chuàng)新三層板式結構：反應通道采用3層碳化硅板式一體化設計，通過一體式鍵合工藝將反應通道與換熱通道無縫集成，顯著提升設備耐壓性能（≤25bar）及傳熱效率，確保反應過程穩(wěn)定可控。

2)   連續(xù)流電合成碳化硅微通道反應器 高效傳熱與精準控溫：換熱通道集中并聯(lián)布局，實現(xiàn)全通道換熱介質均衡分布，溫度控制波動小，反應溫度均勻性達行業(yè)水平。支持-30℃至200℃寬溫域工作，可外接保溫隔熱層（選配），進一步減少熱量散失，提升溫度條件下的安全性與控溫精度。

3)   微型化與高靈活性：持液量低至6mL（支持定制至10mL），顯著減少危險試劑存量，提升實驗與生產安全性，同時降低原料成本。通量范圍覆蓋＜200mL/min，適配小試至中試規(guī)模，滿足多樣化工藝需求。

4)  耐腐蝕與長壽命：關鍵流路采用1/8英寸PTFE管（聚四氟乙烯）及3mm PTFE管連接，兼具優(yōu)異化學惰性與耐腐蝕性，兼容強酸、強堿及有機溶劑體系。碳化硅材質本身具備高硬度、耐磨損及抗熱震特性，延長設備使用壽命。

5)  模塊化智能設計：芯片化結構支持快速安裝與維護，可根據(jù)工藝需求靈活擴展或調整模塊組合，適配連續(xù)流生產或復雜多步反應。

產品技術參數(shù)：

應用領域：

精細化學品合成：醫(yī)藥中間體、高附加值化合物的高效連續(xù)制備。

納米材料制備：精準控制晶體成核與生長，提升材料均一性。

強放熱/吸熱反應：如硝化、氫化、氟化等危險工藝的安全強化。

綠色化學工藝開發(fā)：微反應技術減少廢棄物生成，助力清潔生產。

產品優(yōu)勢：

安全可靠：耐高壓、耐腐蝕、低持液量設計，大幅降低風險。

高效節(jié)能：超快傳熱響應與精準控溫，縮短反應時間，提升產率。

靈活適配：模塊化結構支持定制化需求，滿足研發(fā)至生產全流程。

長效穩(wěn)定：碳化硅材質與工業(yè)級密封工藝，保障設備持久運行。

適用客戶群體：

制藥企業(yè)、精細化工生產商

高校及科研機構實驗室

新材料研發(fā)與中試平臺

連續(xù)流工藝技術升級需求企業(yè)

服務支持：

提供定制化設計、工藝驗證及技術培訓服務，助力客戶快速實現(xiàn)高效、安全的微反應技術轉化。

SiC微通道反應器——以精密結構重塑化學合成邊界，為高效、安全、綠色化工賦能！

實物圖：